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風能作為一種清潔的可再生能源,越來越受到各個國家的重視,風能是通過空氣流動做功,其蘊含著巨大的能量,因此風力發電越來越受關注,而風電葉片法蘭就是用于連接塔筒與輪轂,輪轂與葉片之間的結構件。
風電葉片法蘭是風電機組的重要零部件之一,由于風力發電要經受高溫、高寒、高濕度、風沙和鹽腐蝕等惡劣的運行環境,其質量直接影響著風電機組是否可靠運行,所以風電法蘭再生產加工過程中,一定要嚴格遵循生產工藝,保證風電法蘭的質量。
隨著風力發電的迅猛發張,市場對風電法蘭的需求也越來越大,一般風力發電機組的壽命是20年,所以不僅僅要做好產品的質量,而且要做好防腐處理,科學合理的進行組織和管理,以便能夠讓風力發電機組長期穩定的運行,不但能夠減少日后由維修工作導致停機的電量損失,降低維護成本,而且也可以提高安全系數。
在競爭日益激烈的環境中,法蘭的質量和制造工藝,從材料的采購、工藝、生產制造、檢驗、實驗、包裝知道發運,都有著完善的工作程序和管理標準。風電葉片法蘭所使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL,工作環境溫度接近-40℃,承受風力可達12級,對熱處理的要求為正火。
正火工藝通過細化晶粒,均勻組織,改善組織缺陷,提高鍛件法蘭的綜合力學性能。正火程度對組織影響較大,合適的溫度使得晶粒細化,從而得到良好的性能。溫度過低,作用不大,溫度過高,晶粒粗大,易形成魏氏組織,使性能下降。
對鍛件法蘭改進前后的正火工藝進行了力學性能試驗及組織觀察,結果表明,采用適當的正火工藝可以獲得綜合力學性能較好的法蘭。